橡膠擠出機在過去采用人工控制，對工作人員有極高的要求，而且產(chǎn)品的質量也無法得到保障。隨著科學技術的發(fā)展，當前采用的是自動控制方式，生產(chǎn)效率提高了，產(chǎn)品質量也得到了保障。下面來分析一下橡膠擠出機所采用的自動控制方式是怎樣工作的？
一、橡膠擠出機的PLC控制
PLC內部繼電器可以將其稱之為一個存儲單元。其在內部通道上，主要是分配各個單元到所需要到達的地方，并且會給這些單元一定的編號。這些編號實際上也將其稱之為通道號。在工作中，其和每個微機都是緊密聯(lián)系的，其地址也是十分相似的，但是區(qū)別是記憶號是不一樣的。PLC控制主要是對橡膠擠出機的每個開關進行控制，在對開關進行控制之前，還需要對系統(tǒng)進行嚴格的設計。
二、溫控流程
自動溫控儀主要還是需要通過溫度調節(jié)儀來實現(xiàn)的。機筒以及機頭中會配有熱偶，溫度升高的時候其會自動轉換為電壓值，PLC就可以對其進行自動控制，如果想要實現(xiàn)手動開關，可以在溫控儀中的PLC電路上串聯(lián)一個開關，那么就可以實現(xiàn)手動控制。
三、切割控制部分控制
定長控制儀是需要進行配置的，其主要是通過廣電進行配置。當其運行10mm的時候，就會有一個碼掉下來，當全部的碼掉下來的時候，則表示制品的長度已經(jīng)達到了標準的范圍。這個時候就會向PLC發(fā)出相應的信號提醒。長控儀器則可以恢復其相應的數(shù)值。如果PLC接收到信號，則切割動作就完成。
橡膠擠出機采用可編程的控制器，對整個橡膠擠出機進行全程的跟蹤和處理。這樣橡膠擠出機在工作的過程中，就可以讓其保持高效的穩(wěn)定性，在生產(chǎn)效率上也比以往有了質的提高。采用PLC進行控制的過程中，還可以讓加工的制品根據(jù)實際的需求而改變，這樣其運行起來就會更加的靈活，并且還可以更好的適應生產(chǎn)的實際需求。在維護方面，其維護成本更低，并且更易維護。
