橡膠擠出機擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過(guò)一個(gè)口型連續壓送出來(lái)，使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過(guò)程。
膠料沿螺桿前移過(guò)程中，由于機械作用及熱作用的結果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化，成為一種粘性流體。根據膠料在擠出過(guò)程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。
各段工作特點(diǎn)如下：
1．喂料段： 又稱(chēng)為固體輸送段，此段從喂料口起至膠料熔融開(kāi)始。膠料進(jìn)入加料口后，在旋轉螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機筒內壁之間作相對運動(dòng)，并形成一定大小的膠團。
2．壓縮段： 又稱(chēng)為塑化段，此段從膠料開(kāi)始熔融起至全部膠料產(chǎn)生流動(dòng)止。壓縮段接受由喂料段送來(lái)的膠團，將其壓實(shí)、進(jìn)一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。
3．壓出段： 又稱(chēng)為計量段，把壓縮段輸送來(lái)的膠料進(jìn)一步加壓攪拌，此時(shí)螺紋槽中已形成完全流動(dòng)狀態(tài)的膠料。由于螺桿的轉動(dòng)促使膠料流動(dòng)，并以一定的容量和壓力從機頭流道均勻擠出。
